Введение
Инженер разрабатывает и внедряет прогрессивные технологические процессы. Устанавливает порядок выполнения работ и пошаговый маршрут обработки деталей и сборки изделий. Вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. Инженер-это высококвалифицированный специалист, обладающий глубокими знаниями по концептуальным вопросам подготовки и обработки, обслуживания современного инженерного оборудования, контроля и оптимизации технологических процессов, рациональной организации труда на предприятиях отрасли. Инженер- отвечает также за качество и ассортимент выпускаемой продукции на всех этапах производственного цикла – от производства заготовки до реализации готовой продукции. Его основная задача состоит в том, чтобы не допустить нарушения производственных процессов и технологической дисциплины, обеспечивать снижение материальных затрат, эффективно экономить сырьевые и энергетические ресурсы, разрабатывать и производить конкурентоспособную и востребованную в республике и за рубежом продукцию.
1 Оценка технологического процесса изготовления детали.
Предприятие на котором проходила практика АО «ПО «Cевмаш» – один из крупнейших судостроительных комплексов России (входит в состав АО «Объединенная судостроительная корпорация»), динамично развивающаяся верфь, успешно сочетающая многолетний опыт судостроения и современный подход в производстве.
Мощности предприятия и опыт трудового коллектива дают возможность реализовывать высокотехнологичные и наукоёмкие проекты: от выпуска транспортно-упаковочных контейнеров для отработавшего ядерного топлива до создания современных атомных подводных лодок и морских инженерных сооружений.
Направление предприятия
• судостроение;
• производство морской техники для добычи нефти и газа;
• изготовление продукции технического назначения для машиностроительной, металлургической, нефтегазовой и других отраслей промышленности;
• гарантийный ремонт, модернизация кораблей, утилизация;
• проектирование судов, морских сооружений, судового оборудования, техники для добычи нефти и газа.
Цель прохождения практики -оценка технологического процесса изготовления детали.
1.1Описания детали
Наименование детали-Ступица рисунок 1.1
Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-2013
Класс деталей: «Цилиндры полые»
Детали этого класса подвергается механическим нагрузкам и для них основным видами износа являются коррозионно-механический и молекулярно-механический, которые характеризуются следующими явлениями: молекулярным схватыванием, переносом материала, разрушением возникающих связей, вырыванием частиц и образованием продуктов химического взаимодействия металла, с агрессивными элементами среды.
2 Анализ технологических процессов на производственном участке
2.1 Оборудование, применяемое на предприятии
Заготовка обрабатывается на вертикально-сверлильном станке 2Н118 с использованием прихватов и призм. Наличие жесткой привязки координатных размеров призм обеспечивают получение требуемой точности изготовления. Кроме того значительно сокращается подготовительно-заключительное время. Применение специализированного приспособления (ПР), позволит снизить трудоемкость обработки на данной операции, уменьшить штучное время, повысить стабильность точностных параметров операции.
Универсальный токарный станок 16А25
• Макс. устанавливаемый диаметр над станиной, мм508.
• Макс. устанавливаемый диаметр над кареткой, мм279.
• Макс. обрабатываемый диаметр (зависит от резцедержателя), мм406.
• Макс. ...
• Диаметр 3-х кулачкового патрона, мм200*/250*
• Диаметр отверстия в шпинделе, мм58/76*
• Макс. ...
• Максимальный крутящий момент, Нм146.
6Р11 станок консольно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения
Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р11 предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами.
Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.
3 Предложения по внесению изменений в производственный процесс
3.1 Анализ причин появления дефектов, методы их обнаружения и устранения
При сверлении отверстий на сверлильных станках встречаются следующие виды брака:
1. Грубая поверхность просверленного отверстия; причинами ее может быть работа тупым или неправильно заточенным сверлом, большая подача сверла, недостаточное его охлаждение. Для предотвращения этого вида брака нужно перед началом работы проверить шаблоном правильность заточки сверла, работать только по режимам, указанным в технологической карте, своевременно регулировать подачу охлаждающей жидкости на сверло.
2. Диаметр отверстия больше заданного вследствие того, что неправильно выбран размер сверла, неправильно заточено сверло (неравные углы у режущих кромок, режущие кромки разной длины, смещена поперечная кромка), шпиндель станка имеет люфт, износилась кондукторная втулка. Чтобы избежать этого, необходимо систематически до начала работы проверять заточку сверла, состояние шпинделя, исправность кондуктора.
3. Ось отверстия смещена; причинами может быть неверно сделанная разметка (при сверлении по разметке), сдвиг заготовки при сверлении, биение сверла в шпинделе, увод сверла. Чтобы предотвратить смещение оси, нужно правильно размечать и предварительно засверливать углубление, проверять прочность крепления заготовки до начала работы, выверять правильность заточки и биение сверла.
4. Ось отверстия перекошена, что может быть вызвано неправильной установкой заготовки на столе станка или в кондукторе, попаданием стружки или чего-либо другого под заготовку, неперпендикулярностью стола к шпинделю станка, слишком большим нажимом на сверло при его подаче. Чтобы предупредить появление этого вида брака, необходимо тщательно проверять установку и крепление заготовки, предварительно очищать стол от стружки и сора, выверять стол, плавно подавать сверло.
Заключение
Производственная практика, один из этапов подготовки специалиста, она мне помогла получить практические знания, теоретические знания, полученные в период обучения в вузе, я применил на производстве. Узнал, как работает оборудование на производстве, какие сварочные аппараты применяются в производственном цеху. Знание и опыт полученные в ходе практики, помогут в будущем, помогут стать отличным специалистом свое дела.
